Силагерм 2113 огнезащитный View larger

Силагерм 2113 огнезащитный

Новые

отнезащитный

Подробнее

100,00 р.

Подробнее

СИЛИКОНОВЫЙ ТЕПЛОПРОВОДНЫЙ КОМПАУНД

Силагерм 2113

  1. ОПИСАНИЕ

Компаунд предназначен для защиты, изоляции, гидроизоляции, отвода тепла, фиксированной огнезащиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха, солевого тумана и в условиях 100% влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300ºС . Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и  пермаллоев.

Компаунд выпускается марок А, Б, В, отличающиеся по вязкости.

Внешний вид: Основная паста - серовато-бежевого или серого цвета. Отвердитель - опалесцирующая прозрачная жидкость, склонная к расслаиванию, которая после взбалтывания восстанавливает свои свойства.

       Силагерм 2113 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основной пасты, которая при смешении с отвердителем вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется по желанию клиента.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ед.изм.

Силагерм 2113

марка А

Силагерм 2113

марка Б

Силагерм 2113

марка В

Особенность

 

Термостойкий и  теплопроводный компаунд-герметик

Внешний вид

Основа: Жидкость серовато-бежевого цвета.

Основа: вязко-текучая жидкость серовато-бежевого цвета.

Основа: паста серовато-бежевого цвета.

Вязкость основной пасты по Брукфильду

мПа.с

5000-10000

10000-20000

паста

Плотность основной пасты

г/см3

1,5

1,6

1,9

Плотность компаунда

г/см3

1,25

1,35

1,5

Время жизни компаунда

 мин

15-60

15-60

15-40

Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, не менее

кН/м

0,5

0,5

0,5

Относительное удлинение при разрыве, не менее

%

90

80

40

Условная прочность при растяжении, не менее

 МПа

0,8

0,9

1,0

Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С

Ом·см

1,2*1014

1,2*1014

1,2*1014

Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С

Ом

2,7*1014

2,7*1014

2,7*1014

Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц

Не более

0,0049

0,0049

0,0049

Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц

Не более

3,2

3,2

3,2

Электрическая прочность при (20±5)°С, не менее

кВ/мм

25,0

29,5

29,5

Твердость

Ед. Шор А

40-50

45-55

55-70

Рабочий интервал температур

ºС

От -60 до +300

Теплопроводность, не менее

Вт / м·К

1,0

1,1

1,2

Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0

V-0

V-0

V-0

3.       СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

3.1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

  А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

  Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

  В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

  Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

   Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

   Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

    Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

    На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

3.2.  Смешение

Тщательно перемешайте основную пасту в направлении сверху вниз и от стенок к середине.

Отвердитель взболтайте перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты и отвердителя, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Для уменьшения количества пузырьков воздуха, попадающих в материал при размешивании, можно выдержать основную пасту 10 минут после окончания перемешивания.

Взвесить 100 частей основной пасты и 20 частей отвердителя в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основной пасте. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.

3.3. Заливка смеси и вулканизация.

Как можно быстрее вылейте смесь основной пасты с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал вулканизируется до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2113 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

4.       СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Основная паста Силагерм 2113 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30ºС.

Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.

Отвердитель для Силагерм 2113 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения отвердителя – один год со дня изготовления.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.